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DIN EN ISO9227人造气氛腐蚀试验/盐雾试验箱

DIN EN ISO9227人造气氛腐蚀试验/盐雾试验箱

 品牌:德国Liebisch  型号:S2500M-TR  加工定制:否  
 材质:玻璃钢  温度范围:0-70 ℃ 测量范围:0-3ml/H  
 测量对象:汽车金属油漆涂料  工作室尺寸:1500x800x900 mm 重量:500 kg 
产品特性:ISO9227,盐雾腐蚀试验箱,德国进口盐雾箱,人造气氛腐蚀试验
产品简介:品牌:德国Liebisch ;型号:S2500M-TR ;加工定制:否 ;材质:玻璃钢 ;温度范围:0-70 ℃;测量范围:0-3ml/H ;测量对象:汽车金属油漆涂料 ;工作室尺寸:1500x800x900 mm;重量:500 kg
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详细介绍:





 
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ISO9227人工环境中的腐蚀试验——盐雾试验
1 范围
  本国际标准规定在中性盐雾试验(NSS)、醋酸盐雾试验(AASS)和铜加速醋酸盐雾试验(CASS)的使用装置、试剂和操作程序,以评估有或无永久性
或暂时性防腐蚀保护的金属材料的耐腐蚀性。该标准也描述了评估试验箱环境的腐蚀性时所采用的方法。
  该标准没有具体说明试样的尺寸、具体产品的曝露时间或对试验结果的说明。这些细节被提供于适当的产品说明中。盐雾试验尤其适用于检测某个金属、有机、阳极氧化物和转换型涂层中的连续性,诸如孔隙和其他缺陷。
中性盐雾试验是其中pH值在6.5~7.2范围内的 5% 氯化钠溶液在可控环境下被雾化的试验方法。其具体应用于:
※ 金属及其合金;
※ 金属涂层(阳极和阴极);
※ 转换型涂层;
※ 阳极氧化物涂层和金属材料上的有机涂层。
  醋酸盐雾试验是其中pH值在3.1~3.3范围内的加入冰醋酸溶液的5%氯化钠溶液在可控环境下被雾化的试验方法。其特别适用于测试铜+镍+铬
或者镍+铬的装饰性涂层。其也适用于测试铝上的阳极涂层。
  铜加速醋酸盐雾试验是其中pH值在3.1~3.3范围内的加入氯化铜和冰醋酸的5%氯化钠溶液在可控环境下被雾化的试验方法。其适用于测试铜+
镍+铬或者镍+铬的装饰性涂层。其也适用于测试铝上的阳极涂层。
所述盐雾方法都适用于检验有或无腐蚀保护的金属材料所具有的相对质量。它们不能被用作评价不同材料彼此之间相对抗腐蚀性能的对比试验。
2 引用文献
以下所引用文件是本文件应用必不可少的内容。对于注明日期的引用文件,仅适用所引版本。对于未注明日期的引用文件,适用引用文件(包括
所有的修正案)的*新版本。
ISO 1514,色漆和清漆——试验用标准样板
ISO 2808,色漆和清漆——薄膜厚度的测定
ISO 3574,商品级和冲压级冷轧碳素钢薄板
ISO 8407,金属和合金的腐蚀——腐蚀试样上腐蚀产物的清除
ISO 17872,色漆和清漆——在腐蚀试验用金属板涂层上划痕标记的入门指南
3 试验溶液
3.1 氯化钠溶液的制备
  将足够量的氯化钠溶解在蒸馏水或去离子水中,得到 50 ± 5g/L 的浓度,水的导电率在 25 ±2℃时不高于20mS/cm。所收集到的喷雾溶液的氯
化钠浓度应为50±5g/L。50±5g/L溶液的比重范围在25℃时为1.029~1.036。
用原子吸收光谱法和另一种灵敏度相似的分析方法作测量时,氯化钠中铜的质量分数应不小于0.001%,镍的质量分数应不少于0.001%。按干盐计算,含有的碘化钠质量分数不超过 0.1%,或总杂质的质量分数不超过 0.5%。
 
注释1:如果制备的溶液在25 ±2℃时pH值在6.0~7.0范围之外,则调查在盐和/或水中存在的不良杂质。
3.2 pH 值的调节
3.2.1 盐溶液的 pH 值
根据所收集到的喷雾溶液的pH值,调节盐溶液的 pH 值到所需值。
3.2.2 NSS 试验
  调节盐溶液(3.1)的 pH 值,以使得在25 ± 2℃下,试验箱(4.2)内所收集的喷雾溶液的 pH 值在6.5~7.2之间。可利用电测量或采用精度0.3pH的
精密 pH 试纸检测 pH 值。通过加入盐酸、氢氧化钠溶液或分析级的碳酸氢钠溶液来作必要的校正。喷雾时会造成溶液中二氧化碳的流失,从而有可能引起pH值的变化。可通过减少溶液中二氧化碳的含量来避免。如在置入装置前加热溶液至35℃以上,或用刚煮沸的水配制溶液。
3.2.3 AASS 试验
  将足量的冰醋酸溶液加入盐溶液(3.1)以确保试验箱(4.2)中收集的喷雾溶液样品的pH值为3.1~3.2。如果*初制备溶液的pH值为3.0~3.1,则喷
雾溶液的 pH 值可能在该规定的范围内。在 25 ±2℃温度下用电测量检测的方法来检测 pH 值,或用精度0.1pH的精密pH试纸进行常规检测。通过
添加分析级的冰醋酸或氢氧化钠来作必要的校正。
3.2.4 CASS 试验
  在盐溶液(3.1)中溶解足量的氯化铜(II)二水合物(CuCl2·2H2O),使其浓度为 0.26 ± 0.02g/L(相当于 0.205 ± 0.015g/L 的 CuCl2)。
按 3.2.3 中描述的过程调整 pH 值。
 
                                              试验验条件

测试方法

NSS

AASS

CASS

温度

35±2

35±2

50±2

80 cm²平均收集率

1.5±0.5ml/H

氯化钠浓度

50±0.5g/L

PH

6.5-7.2

3.1-3.3

3.1-3.3

 
 
3.3 过滤
  如有必要,将溶液置入装置的储存器前先进行过滤,以除去任何可能堵塞喷雾装置喷嘴的固体物质。
4 装置
4.1 组件维护
  与喷雾或试验溶液接触的所有组件应由喷雾溶液耐腐蚀的材料制成或该组件内衬有该腐蚀材料,并且,该材料不能影响喷雾试验溶液的防腐
蚀性。
4.2 喷雾试验箱
  试验箱应满足喷雾均一分布的条件。喷雾试验箱上半部分的设计使其表面形成的喷雾液滴不会落到试验样品上。喷雾试验箱的规格和形状应满足下列要求,即该箱中溶液的收集速率在表2规定的范围内,测量在 8.3 规定的范围内。出于环保,应优选具有避免雾气被释放出建筑物之外的适当处理试验后的雾气的技术和避免进入排水系统的吸水技术的装置。
注释2:附录A中展示了一种可行性的盐雾试
验箱设计示意图。
 
4.3 加热器和温度控制
  适宜的系统需在规定的温度(见表2)范围内维持喷雾试验箱和其所含物。该温度应在距离墙壁至少 100mm 处测量。
4.4 喷雾装置
  用于喷雾盐溶液的装置包含控制压强和湿度的洁净空气供应器、装喷雾溶液的存储器和一个或多个雾化喷嘴。供应给雾化器的压缩空气应先通过过滤器,以去除所有痕量的油或固体物质,并且雾化压强应在70 ~170kPa的过压范围内。压强应为98 ±10 kPa。
 
注释 3:雾化喷嘴可具有“临界压强”,在此压强,盐雾的腐蚀性出现异常增加的现象。如果未能确定喷嘴的“临界压强”,则通过安装适宜的压强调节阀将空气压强的波动控制在±0.7kPa之内,使喷嘴在其“临界压强”运行的可能性*小化。
为了防止喷雾小滴的水分蒸发,空气在进入雾化器前应通过温度高于试验箱温度10℃的含有热蒸馏水或去离子水的饱和塔进行加湿。适宜的温度取决于所使用的压强和喷雾器喷嘴的类型,并且应调节温度使试验箱中的喷雾收集速率和所收集喷雾的浓度保持在规定的范围(见 8.3)内。表1 给出了不同压强下,饱和塔内热水温度的指导值。应当自动维持水含量以确保足够湿度。
雾化器应使用惰性材料制成。设置挡板可防止喷雾对试验样品的直接影响,使用可调节性挡板有助于使试验箱内的喷雾均匀分布。为此,配有雾化器的分散塔也可能有用。整个试验中,应自动维持盐储存器中的盐溶液水平,以确保一致的喷雾供给。

                    饱和器中的热水温度值

超压雾化

进行不同盐雾试验的饱和器中的热水温度 ℃

KPa

NSSAASS

CASS

70

45

61

84

46

63

98

48

64

112

49

66

126

50

67

140

52

69

 
4.5 收集装置
  应提供至少两个适宜的收集装置,包括由化学惰性材料制成的漏斗,带有刻度的圆底钢瓶或其他类似容器。适宜的漏斗直径为100mm,相当于约为 80cm2 的收集面积。该收集装置应置于试验样品在喷雾试验箱中所放置的区域内,一个靠近喷雾的入口,另一个则远离入口。这样以便仅收集喷雾,而不收集从样品或从试验箱部分流出的液体。
4.6 循环再利用
  如果试验箱一旦被用于 AASS 或 CASS 试验,或者被用于使用与NSS试验规定所不同的溶液的任何其他目的,则它将不能再被用于所述NSS 试验。一旦被用于AASS或CASS试验,几乎不可能清洗试验箱以使之可用于 NSS 试验。然而,在这样的情况下,装置应该是被彻底清洗的,且根据第
5项所描述的方法进行检验以确保特别是在整个喷雾过程中所收集的溶液 pH 值的正确。经此过程后,待测样品被置于喷雾试验箱中。
5 喷雾试验箱腐蚀性的评价方法
5.1 概述
  检验在不同实验室中一件装置或装置的相似项目的试验结果的可再现性和可重复性,必须如5.2~5.4 中所述,定期验证装置。
注释4:在装置持续使用期间,装置的两次腐蚀性检验之间的合理间隔一般认为是 个月。
为确定试验的腐蚀性,应当使用钢制的参考金属样品。作为钢制的参考金属样品的补充,高纯度锌制的参考金属样品也可被用于试验,依据附录 B
所述,确定此金属的腐蚀性。
5.2 NSS 试验
5.2.1 参考样品
  为了验证装置,使用4个或6个厚度为1±0.2mm、尺寸为150mm× 70mm的CR4 级钢制参考样品(根据 ISO 3574),其具有基本上无瑕疵的表面和亚光面漆(轮廓的算术平均偏差为Ra=0.8±0.3mm)。切割冷轧钢板或钢带得到这些参考样品。进行试验前应仔细清洗参考样品。除 6.2 和6.3中给出的说明外,清洁过程中还应清除所有可能会影响试验结果的痕量物质(污垢、油脂或其他异物)。使用干净的软刷或超声波清洗装置,用适宜的有机溶剂(如沸点在60~120℃之间的烃)彻底清洗参考样品。在盛满溶剂的容器内进行清洗。清洗结束后,用新鲜的溶剂冲洗参考样品,然后将它们
干燥。测定参考样品的质量至±1mg。用可去除的涂层(如粘附性塑料膜)保护参考样品的一个表面。通过粘附性胶带可同样保护参考试验样品的
边缘。
5.2.2 参考样品的安置
  将 4 个钢板参考样品放置在用于放置试验样品的试验箱区域中的四象限内(如果使用6个样品,放置在 6 个不同位置上,包括四象限在内),将未涂保护层的一面向上,并与垂直面呈20¡± 5¡角。参考样品的支架应由惰性材料(比如,塑料)制成或涂层。参考样品的下边缘应与盐雾收集器的顶部处于同一水平面,试验持续时间应为 48h。验证过程中,用惰性材料(如塑料或玻璃)的模拟样品填充喷雾试验箱。
5.2.3 质量损耗的测定(质量 / 面积)
  试验的*后,立刻将参考样品从试验箱中取出并除去保护涂层。依据ISO 8407所描述的机械和化学的方法除去腐蚀产物。就化学清洗而言,使用质量分数为 2 0 % 的柠檬酸二铵盐[(N H 4 )2HC6H5O7](公认的分析级)于温度为 23℃清洗10min。除去保护层后,在室温下用水、然后用乙醇彻底清洗参考样品,接着进行干燥。称重参考样品,并精确到 1mg。用测定参考样品损耗除以参考样品的暴露面积,从而可评估参考样品每平方米的金属质量损耗。
在每次清洗腐蚀产物时,建议使用新配制的溶液。
注释 5:可按照如 ISO 8407 中所描述的化学清洗腐蚀产物,再使用体积分数为 50%的盐酸溶液(r20=1.18 g/mL)(公认的分析级)清洗。后者还包
含 3.5g/L 的六亚甲基四胺作为腐蚀抑制剂。
5.2.4 NSS 装置操作的检验
使用钢制参考样品进行操作48h,如果每个样品的质量损耗为70±20g/m2,则该试验装置的操作是令人满意的。
5.3 AASS 试验
5.3.1 参考样品
  为了验证装置,使用4个或6个厚1±0.2mm、尺寸为150mm×70mm的CR4级钢制参考样品(根据ISO 3574),其具有基本上无瑕疵的表面和亚光
面漆(轮廓的算术平均偏差为Ra = 0.8±0.3mm)。切割冷轧钢板板或钢带得到这些参考样品。进行试验前应仔细清洗参考样品。除 6.2 和6.3中给出的说明外,清洁过程中还应当清洗所有可能会影响试验结果的痕量物质(污垢、油脂或其他异物)。
使用干净的软刷或超声波清洗装置,用适宜的有机溶剂(如沸点在60℃~120℃之间的烃)彻底清洗参考样品。在盛满溶剂的容器内进行清洗。清洗结束后,用新鲜的溶剂冲洗参考样品,然后将它们干燥。 
测定参考样品的质量至±1mg。用可去除的
涂层(如粘附性塑料膜)保护参考样品的一个表
面。通过粘附性胶带可同样保护参考试验样品的
边缘。
5.3.2 参考样品的安置
  将 4 个钢板参考样品放置在用于放置试验样品的试验箱区域中的四象限内(如果使用 6 个样品,放置在 6 个不同位置上,包括四象限在内),将未涂保护层的一面向上,并与垂直面呈20¡± 5¡角。
参考样品的支架应由惰性材料(如塑料)制成或涂层。参考样品的下边缘应与盐雾收集器的顶部处于同一水平面,试验持续时间应为 24h。验证过程中,用惰性材料(如塑料或玻璃)的模拟样品填充喷雾试验箱。
5.3.3 质量损耗的测定(质量 / 面积)
  试验*后,立刻将参考样品从喷雾试验箱中取出并除去保护涂层。依据ISO 8407所描述的机械和化学的方法除去腐蚀产物。就化学清洗而言,使用
质量分数为 20% 的柠檬酸二铵盐[(NH4)2HC6H5O7](公认的分析级)于温度为 23℃清洗10min。
除去保护层后,在室温下用水、然后用乙醇彻底清洗参考样品,接着进行干燥。称重参考样品精确到 1mg。为评估参考样品每平方米的金属质量损耗,以参考样品暴露区域的面积划分来确定。在每次清除腐蚀产物时,建议使用新制备的溶液。
  注释 6:可按照如 ISO 8407 中所描述的化学清洗腐蚀产物,再使用体积分数为 50%的盐酸溶液(r20=1.18 g/mL)(公认的分析级)清洗。后者还包含 3.5g/L 的六亚甲基四胺作为腐蚀抑制剂。
5.3.4 AASS 装置操作的检验
  使用钢制参考样品进行操作24h,如果每个样品的质量损耗为40±10g/m2,则该试验装置的操作是令人满意的。
 
5.4 CASS测试
5.41参考试样(同上)
5.42参考试样的放置(同上)
5.43测量质量损失(同上)
5.44CASS 装置操作的检验
  使用钢制参考样品进行操作24h,如果每个样品的质量损耗为55±15g/m2,则该试验装置的操作是令人满意的。
 
                                 盐雾箱腐蚀钢制或锌试样质量损失范围

测试方法

测试周期h

钢试样的质量损失范围 g/?

锌试样的质量损失范围 g/?

NSS

48

50±25

70±20(见5.2.4

AASS

24

30±15

40±10(见5.3.4

CASS

24

50±20

55±15(见5.4.4

 
                                                           附录A
                                                   盐雾箱构造示意图(正面)

 
 
 
                                                           盐雾箱构造示意图(侧面)

 
   

1喷雾嘴

8舱

15废物处理

2喷嘴器

9空气饱和器

16出气孔

3盖子

10空气压缩器

17废水处理

4测试舱

11螺丝管阀

18盐盘

5试样

12压力计

19加热元素

6式样支架

13溶液槽

 

7雾收集器

14温度控制

 

 

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